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周口精密塑膠模具的質(zhì)量與高精密注塑

文章出處:本站 人氣:105910 發(fā)表時(shí)間:2020-12-01 14:04:08

高精度塑料模具加工步驟

1、加熱,字典塑化:

在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,螺桿將料斗中的物料向前輸送,壓縮物料,通過滾筒外加熱器的混合、螺桿和滾筒的剪切和摩擦逐漸熔化物料,滾筒頭上有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下,螺桿慢慢后退。反向距離根據(jù)測(cè)量裝置一次注射所需的量進(jìn)行調(diào)整。

2、夾具和鎖定裝置:

夾緊機(jī)構(gòu)通過推動(dòng)模具并鎖定安裝在移動(dòng)模板上的模具和安裝在移動(dòng)模板上的模具,可以提供足夠的夾緊力來鎖定模具。/3、彈射裝置向前:

夾具完成后,推動(dòng)整個(gè)注射座向前移動(dòng),使注塑機(jī)的噴嘴與模具的主流道完全匹配。

4、注射和壓縮:

當(dāng)夾具和噴嘴完全符合模具時(shí),注射液壓缸進(jìn)入高壓油,螺桿相對(duì)于氣缸向前移動(dòng)。積聚在桶頭上的熔體以足夠的壓力注入模具的型腔,溫度的降低導(dǎo)致塑料體積的收縮。為了保證塑料零件的密度、尺寸精度和機(jī)械性能,必須對(duì)模腔內(nèi)的熔體施加一定的壓力來補(bǔ)充材料。

5、緩解壓力:

如果熔體在高精度塑料模具的澆口處凍結(jié),壓力可以得到釋放。

6、注射裝置縮回:

一般來說,卸壓完成后,螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退,完成下一步的供給和字典塑化過程。(傳統(tǒng)注射成型通常取消注射座從模具主澆口的退出,從而對(duì)流涎重的材料(如PA)進(jìn)行牙科手術(shù)。)

7、打開和彈出塑料零件

高精度塑料模具型腔內(nèi)的塑料零件冷卻成型后,打開夾緊機(jī)構(gòu),推動(dòng)模具內(nèi)的塑料零件。


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